水性涂料从制备到成膜由制造、贮存、施工、流平四个过程组成。在不同过程中,对涂料体系粘度的要求也不同。
例如在水性涂料贮存期间,需要长期保持较高的低剪切粘度,阻止分散颗粒因重力作用而下沉,避免涂料分层给“开罐效果”带来不良影响;
在施工过程则希望粘度适中,既能保证刷涂流畅,又能保证一定成膜厚度来提高遮盖力;
施工后粘度应在短时间内恢复,以利于涂膜的流平,流平后粘度应迅速恢复到很高以防止流挂。
水性涂料在不同过程中所受的剪切力不同,因此对粘度的要求就是对不同剪切速率下粘度的要求。
变动乳液浓度和乳胶涂料中其他固体物质的浓度可调节粘度,但调节范围非常有限,通常是采用添加增稠剂的方法加以解决。
涂料增稠剂是使体系的粘度增加的水性涂料助剂,在低剪切速率下它能使体系粘度增加,而在高剪切速率时对体系的粘度影响很小。
它对水性涂料的增稠、稳定及流变性能,起着多方面的改进调节作用。
(1)生产。在乳液聚合过程中水性涂料增稠剂能保护胶体、提高乳液的稳定性。在颜料、填料的分散阶段,提高分散物料的粘度而有利于分散。
(2)贮存。将水性涂料中的颜料、填料微粒包覆在增稠剂的单分子层中,并由于稠度的增加,改善了涂料的稳定性,防止颜填料的沉底结块,水成分离。其抗冻融性及机械性能提高。
(3)施工。能调节水性涂料的粘稠度,并呈良好的触变性,在滚涂及刷涂的高剪切率下,粘度下降而不费力。在涂刷后,剪切力消除,则恢复到原来的粘度,使厚膜不流挂,沾漆时不滴落,滚涂时不飞溅。它又能延迟涂膜失水速度,使一次涂刷面较大。
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